智能控制连续缠绕玻璃钢夹砂管道生产线
连续缠绕生产工艺是指在连续输出的模具上,把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向敷设方法连续铺层,并经固化成型后切割成一定长度管材的一种玻璃钢管道成型工艺。其典型特征是生产过程的高度自动化、管道的连续输出和管道长度的任意切割、通过短切纤维在管壁结构层的全断面交错分布，实现如同3D打印一样的纤维层间交错结构。
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智能控制连续缠绕玻璃钢夹砂管道生产线
产品描述
1、连续缠绕生产工艺是指在连续输出的模具上,把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向敷设方法连续铺层,并经固化成型后切割成一定长度管材的一种玻璃钢管道成型工艺。其典型特征是生产过程的高度自动化、管道的连续输出和管道长度的任意切割、通过短切纤维在管壁结构的全断面分布实现如同3D打印一样的管壁层间交错结构。
我院连续缠绕复合材料管道创新技术
| ①无钢带连续生产 |
②
⑤
⑨ |
| ②可变径模具 | |
| ③高精度微量胶液泵 | |
| ④0度轴向布纱 | |
| ⑤密闭淋胶 | |
| ⑥管道内牵引机 | |
| ⑦连续挤出夹砂层 | |
| ⑧竹增强复合材料管道 | |
| ⑨中空壁结构管 | |
| ⑩热塑性复合管道 |
2、连续缠绕设备优势：自动化程度高,全程监控，产品质量稳定可靠；操作人员少,生产效率高，人工成本低；管壁一体性强,力学性能好，管道强度高，不会分层开裂；生产过程排放少且可控，环保性能好，作业环境好；产品长度不受限，可根据客户要求随意切割；套筒连接方便,水力性能好；下脚料减少，原材料利用率提高，成本降低；行业门槛高,生产厂家少,市场比较规范。
3、设备重要参数
1)气源：4m3,10kg/cm2带压力罐及干燥装置空压机
2）电源：三相380V 50Hz不低于450KW
3）主轴转速：0-20rpm
4）生产速度：5-40（M/H）（实际生产速度与管道工艺要求、原材料性能和工人操作熟练程度有关）
5）制品规格：DN300-4000。
6）刚度等级：S=1250N/m2-300000N/m2
7）压力等级：0.1MPa-3.2MPa
8）生产线占用空间：28×12×7.5M
9）车间要求：70×40×7.5M
10）单班用工：4人
4、本公司技术优势
近年来，我们通过自主研发、联合攻关、技术改造、部件改进、工艺改良等方式，对现行的连续缠绕设备生产工艺中的芯模结构、芯模推进方式、加砂工艺、供胶工艺、固化工艺等核心技术不断进行改进优化，完成多项突破性创新，拓展升级设备的应用空间，始终保持着设备整体的技术先进性，使得产品工艺更先进、性能更稳定、操作更简便、成本进一步降低，更加满足管道生产厂商的要求，增强了产品的市场竞争能力。
我公司智能控制连续缠绕玻璃钢管道生产设备具有以下优势：
1.一键启动，智能化程度更高。依据科学设置的生产工艺单，PLC控制程序具有良好的人机对话界面，可精准控制各种原材料配送动作，可实现不同规格产品的任意切换；多点位在线监测反馈、偏差矫正、异常预警等在线动作，可及时修正运行参数，确保产品质量稳定；可及时提供生产速度、原材料消耗、成本核算等报表数据；具备手动或自动控制互相切换、本地和远程监控同步开启功能，可实现手机、电脑远程终端监控。
2.胶液供给更精准。自行开发的高粘度树脂泵和数控供胶系统，可以实现树脂在恒温恒压下的无动力混胶、精准供给；自行开发的高精度微流量胶液泵和高灵敏度单向阀控制技术，能够保证固化剂和促进剂在毫克级的微量稳定供给；固化剂和促进剂的独立供给，可以通过调整促进剂配送量，精准控制固化时间，确保产品质量稳定。
3.采用全封闭管式布胶、磁吸力淋胶槽，实现布胶宽度无极调节；系统清洗一键启动，10秒钟完成。
4.固化速度快，生产效率高。管道生产速度可以达到每天800多米。
5.可以同机实现高强度、高环刚度玻璃钢顶管生产。
6.采用可调格栅式布砂技术，确保石英砂分散均匀。
7.模具径向无极调节，可满足任意规格管壁厚度和环刚度要求。
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